数字机床云平台

传统设备多为本地机床独立操作,自动化水平偏低,运行数据无法采集,运维难度较高。对于规模较大企业,设备位置分散,缺乏设备统一管理平台,无法对设备进行远程控制。此外,各企业第三方信息系统众多,未进行系统统一融合,形成众多信息孤岛。为满足企业对于各生产制造部门对生产过程进行实时统一监管的要求,需构建机加工行业数据采集及分析云平台。

  ★  平台方案


    本项目基于工业互联网平台搭建数字机床云平台,通过改造工厂现有设备,将海量运行实时数据通过远传设备进行采集;结合数据采集、协议转换、前端页面组态以及工业大数据分析等技术手段,实现对设备运行及生产全过程的无缝实时监控,建立领导驾驶舱、2D/3D运行动态监控、报警闭环管理、大数据分析、自动漫游等功能模块,并融合了质量检测、生产条码、办公系统、仓储系统、销售系统等5个子系统。



★  产品功能


  ▍  领导驾驶舱

        

        介绍


   驾驶舱以生产制造为核心,聚焦生产、设备、工艺、质量四个维度的详实关键KPI指标,避免数据人为干预、时效性差、维度单一等因素,实时监测、反映厂级各个维度的运行状态,将采集的数据直观化、具体化。


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 ▍  二三维监控

        

        介绍


   通过设备机床升级改造,进行全厂联网,将数据通过远传设备采集到云平台,平台依托九厂车间、区域及设备实际布局,以二三维方式直观展示实时数据。


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 ▍  预警报警管理

        

        介绍


   针对设备、工艺操作过程,基于实时数据,通过配置报警条件,系统自动对报警信息进行类型、等级划分,并以弹出框形式,按照相应用户权限推送报警信息。


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 ▍  大数据分析

        

        介绍


   基于历史原材料检验值及条码系统断丝情况,进行数据挖掘分析,找出潜在检验项、检验值和断丝之间的关联关系。根据原材料检验项及检验值,预测未来原材料的吨平断丝次数,为后期原材料使用提供指导作用。


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▍  系统集成

        

        介绍


   目前各企业信息系统比较多,机床云平台将生产订单系统、生产条码系统、质量系统、仓库管理系统等进行了数据打通融合,实现一处登录,全链路查询操作,促进部门间的信息共享及交流。


▍  自动漫游

        

        介绍


   通过厂区漫游参观者路线,实现厂区全景自动漫游展示。依托现场车间设备布局,保留场景的真实性;给人以三维立体的空间感觉,犹如身在车间实际工作场景。


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★  案例应用


     工业互联网数字机床云平台已应用至江苏兴达钢帘线股份有限公司,实现了兴达集团第九生产工厂近万台设备进行改造,满足数据采集基础条件。通过BONC智能网关,将多种数据模型匹配大数据平台,实现生产运行数据的统一监测展示,并利用基础数据建立报表统计、报警、产品质量反馈等相关功能,对全厂生产情况、工艺执行情况、设备运行情况、产品质量水平等进行定量、定性管理,为企业运营管理、生产管理提供服务。通过对过程参数分析与监测,实时获取设备运行状态,发现异常数据,立刻进行报警处理,及时提高设备工作效率。